導(dǎo)致電線電纜銅絲發(fā)黑不僅僅是配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

     01、導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因

     1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。2、是銅絲退火原因造成的。

     § ①連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

     § ②在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象。

     3、一些老廠沿用退火缸來退火，因此以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑：

     § ①該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

     § ②出缸的銅線溫度過高，超出30℃時(shí)；

     § ③拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低。

     這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見，乳化液不停地使用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑。

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